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广东环保设备厂家,提供电子厂工业废气处理方法

CenJiaCan2020-02-26【工业废气处理】人已围观

简介本文章方案是根据东莞一家电子厂工业废气处理工程案列实际简写。该项目主要从事电子制品的加工生产,年产蓝牙耳机500万个、车载充电器800万个、蓝牙音响800万个。根据现场数据以及综合多年实战经验,本项目电子厂工业废气处理采用二级废气处理设备治理。

本文章方案是根据东莞一家电子厂工业废气处理工程案列实际简写。该项目主要从事电子制品的加工生产,年产蓝牙耳机500万个、车载充电器800万个、蓝牙音响800万个。
(电子厂工业废气处理生产流程,该企业环评资料流程)


电子厂工业废气处理生产流程
根据现场勘察以及厂方提供数据分析,混料、破碎工序:塑胶边角料和不合格品进行破碎以及混料时,会产生极少量粉尘。由于项目仅需要将塑胶边角料和不合格品破碎成小块,无需粉碎成粉末状,因此粉尘产生量较少,项目只需要加强车间机械通风,就可以达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织监控浓度限值,对周围空气环境不大。

注塑成型工序:注塑成型过程中,需要对塑胶原料进行加热,温度约200℃。在该温度下塑胶原料开始熔化,因此产生少量有机废气,以非甲烷总烃来表征。项目注塑成型工序使用塑胶原料400t/a,参考《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中“未加控制的塑胶料生产排放因子”丙烯气体的排放系数为0.35kg/t树脂原料,则非甲烷总烃的产生量约为0.140t/a,一年按2400小时计算,则产生速率为0.058kg/h。

包塑成型工序:项目在包塑成型过程中,需要对塑胶原料进行加热,温度约200℃。在该温度下塑胶原料开始熔化,因此产生少量有机废气,以非甲烷总烃来表征。项目包塑成型工序使用塑胶原料100t/a,参考《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中“未加控制的塑胶料生产排放因子”丙烯气体的排放系数为0.35kg/t树脂原料,则非甲烷总烃的产生量约为0.035t/a,一年按2400小时计算,则产生速率为0.016kg/h。

移印工序:项目使用移印机进行作业时,使用到有水性油墨0.05t/a。在移印过程中,水性油墨里面的少量有机溶剂成分会挥发出来,形成有机废气,主要污染物为总VOCS。参考《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》,水性油墨总VOCs挥发系数为5%,则总VOCs产生量为0.0025t/a,一年按2400小时,则产生速率为0.001kg/h。

打胶工序:项目在打胶工序中,使用有水性胶水0.2t/a,在水性胶水固化过程中,会产生少量有机废气,主要成分为总VOCs。根据企业提供资料,水性胶水中有机挥发成分占比为14%,按100%挥发计算,则总VOCs产生量为0.028t/a,一年按2400小时计,则产生速率约为0.0012t/a。

(电子厂工业废气处理设备工艺流程图,博主广东环保设备厂家制作)

电子厂工业废气处理设备工艺图

根据我司现场以及厂方提供的数据,该电子厂工业废气处理设备方法,首先要在注塑成型工序设置在密闭车间,并在注塑成型工位上方设置集气罩,收集后的有机废气引入一套“uv光解催化器系统+活性炭吸附装置系统”进行处理后经排气筒高空排放(收集效率≥90%,处理效率≥90%)。达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4中大气污染物排放限值要求

那么同时电子厂工业废气处理设备方法,也要在包塑成型工序设置在密闭车间,并在包塑成型工位上方设置集气罩,收集后的有机废气引入一套“uv光解催化系统+活性炭吸附装置系统”进行处理后经排气筒高空排放(收集效率≥90%,处理效率≥90%)。达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4中大气污染物排放限值要求

项目移印工序和打胶工序设置在密闭车间内,并在移印和打胶工位上方设置集气罩,收集后的有机废气引入一套“uv光解催化系统+活性炭吸附装置系统”进行处理后经排气筒高空排放(收集效率≥90%,处理效率≥90%)。达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第Ⅱ时段限值的要求

(电子厂工业废气处理设备工程)

电子厂工业废气处理设备工程

总结:针对于电子厂工业废气处理设备方法,我司广东环保设备厂家废气处理公司技术提供商根据现场勘察,该项目工艺没有产生颗粒物,以及漆雾烟气等情况所以综合多年环保治理经验,本项目成份非甲烷总烃只需要二级处理设备就可以达标!

Tags:环保设备厂家   工业废气处理   废气处理   电子厂工业废气处理

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