沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧装置

本公司设计沸石转轮吸附脱附浓缩设备采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，主要用于工业有废气处理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附脱附浓缩设备系统主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮吸附脱附浓缩设备前处理干式过滤器能较完全地去除粉尘，气体中1 μm 以上的尘净化效率≧99%。它的原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳粉尘，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能，这一点是水洗式无法比拟的。 

初效过滤器G4用于去除废气中5μm 以上的颗粒物，当阻力达到设定值时，取出换掉，作为一次性产品使用，更换周期为半个月左右。中效过滤器用于去除废气中1~5μm的颗粒物，当阻力达到设定值时，取出换掉，作为一次性产品使用，F5更换周期约2个月，F8更换周期约4个月。大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石转轮吸附脱附浓缩设备可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

沸石转轮吸附组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度的柔材料制成（一般为硅橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 (Adsorption zone) 及再生脱附区(Desorption zone)。

通常吸附区较大，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，第一阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行热交换后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，此时脱附其中VOCs浓度大约可控制为入流废气10倍左右，而脱附下来的高浓废气进入300℃以上的CO中催化氧化，如此可以减少后续废气处理单元尺寸、操作经费。

本筒式沸石转轮吸附脱附浓缩设备选用东洋纺的沸石模块，沸石含有率≥75%，因此它的处理效率最大可达98.5%，浓缩倍数最高可达40倍，不需要冷却段；筒式转轮的结构优点为：易于处理大风量废气；安装及维护简单，不需吊装机械；

CO为催化氧化反应器。原理是有机废气在300℃以上的温度下经过催化剂催化氧化反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。氧化法属于破坏性废气处理方法，是一种非常有效、简单、灵活的净化方法，可适应污染物的不同流量和浓度。催化式热氧化器是近些年出现的废气处理技术。CO炉可有效的降低氧化反应的温度，而且设备占地面积也大大缩小，控制较为简单，安全性更高，去除效率可达98%以上。

本产品适用领域：特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。熔炉烟尘净化、窑炉烟尘净化、工业油烟净化、喷漆废气处理、工业废气预处理、五金制造行业、工业冶炼行业、木工家具行业、汽车制造行业、电镀行业、喷涂作业、窑炉冶炼行业、熔炉铸造行业、等处理效率极好。

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